热处理节能减排新出路--蒸发式空气冷却器

[ 发布日期：2018-05-19 14:23:08 点击：918 来源:洛阳企鹅制冷设备有限公司【打印此文】【关闭窗口】]

　　国内热处理行业对热处理工艺、淬火介质的研讨倍受注重，而对淬火介质的温度和冷却常常被疏忽，但是由于淬火介质温度控制不准，最终将影响工件的金相组织和机械性能。例如，汽车零件连续渗碳淬火件的淬火介质，原来采用油—水换热器冷却，开端时换热器外表比拟洁净，冷却效果较好，但过一段时间，由于换热器外表污垢等缘由，冷却才能大大降低，淬火油温动摇较大，严重影响渗碳件的组织和性能。
　　
　　另外还有个隐患是油—水换热器金属壁面一旦某处腐蚀走漏，就会招致冷热流体的掺混，引发爆炸风险，然而蒸发式空气冷却器冷却淬火油具有节水、节电、易操作、易维护、寿命长、运转平安等特性，并且能够大幅度降低热处理过程中的能耗,很值得在国内同行业中推广。

　　在过去的热处理加工中，一边是淬火介质由于收集困难、冷却困难等原因白白流失，造成水资源浪费，盐水淬火液还产生盐的污染，另一边是企业花费资金购买淬火用盐。因此，采用一种高效的热处理介质冷却方式成了迫切需求。
　　
　　蒸发式空气冷却器的应用就可以解决这类的问题，分别用于感应电源冷却水冷却、淬火液冷却，为实现热处理工艺介质零排放提供了有效保证。同时由于淬火介质温度的可以控制，也保证了工件淬火质量的稳定性，在夏天三十几度的酷热中，感应淬火电源实现全天候换人不停机运行，保证了机床快速上量的生产要求。因此，高效的淬火介质空冷器真正解决了热处理生产的难题，深受热处理企业欢迎。
　　
　　具体的节能减排体现在：
　　
　　1、降低维修费用、节电、节水
　　
　　现以多用炉渗碳为例,改造前平均每年停产清洗板式换热器和冷却塔2.5次,(包括拆卸清洗换热片、清洗冷却塔、放水、放油等),每次处理所用的人工费、材料费0.28万元。至于热处理工件废品间接效益损失情况复杂,忽略不计。该项维修费用0.7万元。
　　
　　节电,每小时渗碳件产量1000kg,原来运行费用,油泵功率3.5kW;水泵功率4.5kW,改用空气冷却器取消了二次换热,油泵功率1.5kW,风机功率].1kW,每小时节电量5.4kW/h,全年(按300天计算)节电费用2.95万元
　　
　　节水,原来水冷却系统冷却塔损失水量0.36th,年节水量1592t,年节水费用0.7491万元,年总节电节水费用4.4万元。

　　2、回收期限：改用空气冷却器投资2,2万元,回收期限为0.5年。
　　
　　洛阳企鹅制冷设备专业生产销售蒸发式冷凝器，闭式冷却塔等制冷设备，其中，ZFL系列蒸发式冷凝器，NBT闭式冷却塔，单台流量从5T～800T等多种规格，欢迎前来选购！

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